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球磨機軸承位磨損如何現場修復?圖文案例告訴你
2018/8/25 閱讀次數:[444]

一、設備問題及分析

設備參數:球磨機軸直徑750mm,軸承位寬度180mm,軸承型號239/750CA/W33,軸承位單邊磨損量1mm;

設備問題:設備長期運行過程中,由于軸承使用周期過長,軸承本身出現磨損,游隙過大,潤滑過程中油膜無法正常保證軸承的潤滑,同時密封損壞導致物料粉塵進入到軸承內部,軸承滾動摩擦力增大,嚴重影響軸承的正常運行,導致軸承運行溫度過高,造成軸承燒結抱死,從而進一步導致軸承內圈和軸發生相對轉動。由于軸承鋼的硬度大于軸本身材質的硬度,進而導致軸的磨損。另外設備長期運行過程中,由于金屬疲勞的原因,使軸本身發生塑性變形,軸和軸承內圈產生間隙,進而導致軸承內圈和軸發生相對轉動造成軸的磨損。此臺球磨機軸單邊磨損量達1mm,已經無法正常運行。

二、傳統修復工藝及修復方法

傳統修復工藝:補焊機加工或者熱噴涂工藝

熱噴涂工藝需要對整臺設備進行拆卸,需要投入大量的人力物力資源。熱噴涂工藝修復過程中需要機加工,由于設備較大,對于車床的要求也非常高。熱噴涂的修復工藝修復精度高,但是對于大型設備的修復難度較大,且無法現場修復,導致修復工期較長,修復費用高昂,企業往往無法接受。傳統的補焊機加工修復工藝同樣面臨的問題是現場無法完成修復,修復周期長,綜合成本高,長期的停機停產將給企業造成巨大的經濟損失。無論是熱噴涂或者補焊機加工工藝,其修復過程中都存在熱應力集中的問題,導致軸變形或者存在斷軸的的隱患。


三、高分子復合修復材料技術修復方法(在里用到的是2211F金屬修復材料)

采用標準件2211F金屬修復材料和技術可實現現場修復,無需對設備進行大量的拆卸,修復過程中無高溫產生,不會對軸本身造成影響。標準件技術產品特有的粘接性能、耐壓性及良好的“退讓性”等,在修復此類問題時體現出快速、方便、耐用的特性,為企業節省大量寶貴的時間。標準件技術材料的合理應用,在企業現代化生產工藝流程中有著舉足輕重的價值體現,在幫助企業完善設備管理手段的同時,可以****限度的保證生產線因停機、停產而帶來的經濟效益損失。

修復工藝簡單操作,表面處理---調整配合精度---涂抹高分子材料----裝配軸承,一般現場24小時之內完成修復。

四、綜合效益評估分析

采用標準件高分子復合材料修復可以很好的減少額外費用的流失,并且修復時間短,修復費用低。現場修復,工藝簡單,無需投入大量的人力物力,大大提高維修效率,縮短停機時間

 
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